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    • MFZ450AG全自動直線封邊機
    MFZ450AG全自動直線封邊機

    MFZ450AG全自動直線封邊機

    工作流程圖

    技術參數

    型號 MFZ450AG
    總功率 17.02kw
    外形尺寸 7700×1100×1600mm
    進給速度 12-20m/min
    板料厚度 10-60mm
    封邊帶厚度 0.4-3mm
    板料寬度 ≥80mm
    工作氣壓 6kg
    重量 2700kg

    配置表

    預銑
    涂膠
    前后齊頭
    粗修
    精修
    仿形跟蹤
    刮邊
    拋光
    開槽
    主要部件細節展示
    開槽系統

    開槽系統對封邊完畢后對工件進行銑槽工作,開槽裝置用于側板,底板等直接開槽,減少裁板鋸的工序,更方便快捷,銑切端面的溝槽將高速馬達調到豎直位置,銑切底面的溝槽,將高速馬達調到水平位置。

    拋光組件

    拋光組件對塑料壓膜進行打磨并清除工件上的溶膠殘余,拋光裝置是用棉質拋光輪清理加工好的板材,通過拋光使封邊端面更光滑,用于工件上表面的拋光組件固定在上側,不必設置工件厚度,用于工件下表面的拋光組件在下側,馬達的轉動方向和工件運行方向相反。

    刮邊系統

    刮邊系統用于除去預切的PVC壓膜上的銑切痕跡,刮邊裝置用于消除由于修邊非直線運動的切削過程所引起的波紋痕跡,使邊材上下部分更加光滑整潔,刮邊機構工作時所削下來的封邊帶碎片應薄到靠空氣噴嘴吹走的程度才是正常的。

    仿型系統

    仿型跟蹤系統組件用于在傳送過程中將帶溶膠的壓膜與工件的玉星匹配,并削切(勾畫)棱角,仿型跟蹤上下修圓角裝置可使板的端面更加光滑美觀,整個組件由兩個互不關聯的設備構成,一個設備用于工件后側面和前側門上端的加工,另外一個用于下端的加工,通過段點控制實現組件的控制,輪廓形狀通過仿型旋輪從工件接受并傳輸到銑切刀具。

    粗精修系統

    粗、精修系統用于上端和下端的精修組件,粗、精修裝置用于修去加工板材封邊帶上下部分多余的封邊材料,采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機等結構,保證修邊的板材上下部分的平整光滑,本系統由一次修邊和二次修邊兩部分組成,一次修邊為平刀刃,二次修刀為圓弧刀。

    齊頭系統

    齊頭系統用于切除前端和后端壓膜超出部分的切割組件,齊頭裝置通過精密的直線導軌運動,采用靠模自動跟蹤和高頻電極快速切削等機構,保證切斷面平整光滑。切割組件用于壓膜超高部分的鋸切。通過旋轉使得邊棱是直角或者斜角,兩種方式均通過刮邊完成。切割組件由兩個互不關聯的切割單位組成。

    涂膠系統

    涂膠系統用于在工件邊上涂抹釉熔膠,涂膠封邊裝置通過特殊的機構使封邊板材和封邊材料涂膠均勻,保證粘合力更加牢固,熔膠溶氣將填充釉膠合劑,熔膠將在熔膠容器中被熔化,旋轉涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上,定量裝置控制供給量,調整涂膠軸與工件之間的距離。

    預銑裝置

    預銑系統將板式工件在壓膜前進行修正,預銑裝置采用雙銑刀對裁板鋸加工后引起的波紋痕跡,進行再次修飾,以達到更好的封邊效果,銑刀馬達將通過壓力氣缸完成,在到達工件末端前,氣缸將抬起刀具,在超過工件末端后,刀具馬上回到工作位置。

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